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靜電粉末噴塗設備講解其表麵塗層表麵不良形成原因及解決方案

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靜電粉末噴塗設備講解其表麵塗層表麵不良形成原因及解決方案

發布日期:2021-06-19 作者: 點擊:

靜電粉末噴塗設備講解其表麵塗層表麵不良形成原因及解決方案

靜電噴塗的基本原理粉末靜電塗裝是利用高壓靜電電暈電場的原理,在噴槍頭部金屬導流環上接上高壓,被噴塗工件接地。使噴槍和鋁型材之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載體的壓縮空氣將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流環時,由於導流環接上高壓產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷.並進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件,並在鋁型材表麵形成厚薄均勻的粉末塗層。經加熱固化轉化為具有一定耐蝕性能的塗膜。

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二、塗層表麵不良形成原因及解決方案

1、塗膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表麵過於粗糙;前處理方法選擇不當。

2、塗膜變色:多次反複烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。

3、塗膜表麵桔皮:噴塗的塗層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;塗膜太薄。

 4、塗膜產生凹孔:處理不當,除油不淨;源受汙染,壓縮空氣除油,除水不完全;工件表麵不平整;受灰塵或其它雜質汙染。

5、塗膜出現氣泡:工件表麵處理後,水分未幹燥,留有前處理殘液;脫脂,除鏽不完全;底層揮發物未去淨;工件表麵有氣孔;粉末塗層太厚。

6、塗膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。

7、塗膜衝擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理幹淨;塗工件浸水後會降低附著力。

8、塗膜產生針孔:空氣中含有異物,殘留油汙;噴槍電壓過高,造成塗層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿;塗層太薄;塗膜沒有充分固化。

9、塗膜表麵出現少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物汙染工件表麵。

10、塗層脫落:工件表麵處理不好,除油除鏽不完全;高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;

11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力大。

12、粉末飛揚、吸附差:靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。

13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油汙;噴槍頭局部堵塞。

14、噴粉管阻塞:由於噴粉管材質故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。


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